四川槽钢报价

天津恒华钢铁国际贸易有限公司生产销售：15*15-400*400的方管.矩管。厚度0.5mm-18mm，镀锌方矩管，镀锌带方矩管。
直缝焊管：4分*426
镀锌管：4分―426
镀锌带管：4分-4寸
螺旋管219-2020
各种规格工角槽，镀锌工角槽。特殊口径直缝管，特殊口径方矩管，螺纹钢，圆钢，CZU型钢，高频焊H型钢，光伏支架，板材，幕墙预埋件。槽钢规格设定：
1、槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，国产槽钢规格从5 -40 号，即相应的高度为5 -40cm ；
2、在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型槽钢，5 -16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列；
3、槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。

天津恒华钢铁国际贸易有限公司生产销售：15*15-400*400的方管.矩管。厚度0.5mm-18mm，镀锌方矩管，镀锌带方矩管。
直缝焊管：4分*426
镀锌管：4分―426
镀锌带管：4分-4寸
螺旋管219-2020
各种规格工角槽，镀锌工角槽。特殊口径直缝管，特殊口径方矩管，螺纹钢，圆钢，CZU型钢，高频焊H型钢，光伏支架，板材，幕墙预埋件。检验槽钢有三项内容：：成品检验；*二：标志检验；*三：机械性能检验。
成品检验
1、所有的槽钢都必须经过外观检查，外观检查采用目测法。
2、检查项目 a)槽钢母材表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、结疤、折叠以及其他深度**过标准下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除后进行测量。 b)槽钢宽度方向错边量应满足相应规格和产品标准的要求。 c)表面凹陷深度和长度应满足相应规格、产品标准的要求。
标志检验
1、槽钢标准标准为GB/707–88。
2、标牌各项信息必须清晰完整。
3、出厂日期以当天检测时间为标准。
4、所有查人员均应经过系统培训，并具有相应的资格证书。

天津恒华钢铁国际贸易有限公司生产销售：15*15-400*400的方管.矩管。厚度0.5mm-18mm，镀锌方矩管，镀锌带方矩管。
直缝焊管：4分*426
镀锌管：4分―426
镀锌带管：4分-4寸
螺旋管219-2020
各种规格工角槽，镀锌工角槽。特殊口径直缝管，特殊口径方矩管，螺纹钢，圆钢，CZU型钢，高频焊H型钢，光伏支架，板材，幕墙预埋件。槽钢是型钢的一种，截面为凹槽形的长条钢材，分建筑和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，槽钢是建筑、钢结构中常用到的钢材之一，主要用于耐腐蚀、对重量有要求的地方。槽钢在建筑中还常常和工字钢配合使用，在使用中具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。
槽钢槽钢规格尺寸：
规格尺寸表示方法=h×b×d （h表示槽钢的截面高度、b表示槽钢腿部的截面宽度、d表示槽钢腰部的厚度）。如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a#、25b#、25c#等。
槽钢截面图槽钢分类：
按重量分为：普通槽钢和轻型槽钢。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。其规格型号范围从5-40#。1966年冶标规定规格范围从10-40#。
按形状分为：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢四种。
还有一种为达到更好的防腐效果生产时在表面镀锌的是热镀锌槽钢，其应用随着建筑、农业的发展也相应扩大。槽钢理论重量计算方法
槽钢计算公式（kg/m）W=0.00785x[hd+2t(b-d)+0.349(r2-r12)]（h= 高；b= 腿长；d= 腰厚；t= 平均腿厚；r= 内圆弧半径；r1= 腿端圆弧半径）；

镀锌槽钢特色
1、具有较厚的细密的纯锌层掩盖在钢铁外表上，它能够防止钢铁基体与任何的腐蚀溶液的触摸，维护钢基体免受腐蚀。在通常大气中，锌层外表构成一层很薄而密实的层外表，它很难溶于水，故对钢基体起着一定维护效果。假如与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀效果更抱负。
2、具有铁—锌合金层，联系细密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
3、因为联系结实，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
4、因为锌具有**的延展性，其合金层与钢基附着结实，因而热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
5、钢布局件热镀锌后，适当于一次退火处置，能有用改进钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢布局件进行车削加工。